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(一)施工期生活污水排入临时防渗旱厕,定期清掏用作农肥;施工废水经沉淀后用于厂内降尘,不外排。施工场地设围挡,定期洒水降尘,禁止在围挡外堆放施工材料。焊接工艺使用烟尘净化器处理后排放。运输车辆应加盖苫布,减少运输过程中的扬尘。施工期场界扬尘应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值标准要求。使用符合国家标准的施工设备,合理布局,设备尽量远离厂界边界。合理安排施工时间,禁止夜间施工。施工场地边界设置声屏障。加强施工车辆管控,禁止鸣笛,控制车速。厂界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准。施工过程中产生的建筑垃圾,用作本项目运营期原料,不得随意丢弃。废弃包装物、施工人员生活垃圾分类收集,交由环卫部门统一处理。
(二)运营期生活污水排入防渗旱厕,定期清掏用作农肥,不外排。车辆冲洗废水、初期雨水排至防渗沉淀池,经沉淀处理后,上层清水用于厂内降尘,沉淀池固体物回用于生产。
(三)骨料加工过程中,筛分机、破碎机上方设置集气罩,工艺粉尘经集气罩收集,经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放,颗粒物排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。破碎、筛分、上料、投料、给料等工序设置水雾喷淋降尘系统,粉尘经水雾喷淋系统处理和沉降后无组织排放。建筑垃圾贮存于罩棚仓内,设置防风抑尘网,对物料采取苫盖处理,洒水降尘等措施。物料装卸时降低物料装载高度,对操作作业面利用洒水降尘,避免大风天气作业。输送机采取封闭措施,上方设置密封罩。物料运输过程中对运输车辆进行苫盖处理,厂内道路和建筑垃圾贮存场地地面进行硬化,道路及时清扫,洒水降尘。废土和骨料应暂存于南侧封闭式库房内。
(四)尽量选用低噪声设备,产噪设备安装减振垫。车间内墙安装隔声、吸声材料,利用生产车间建筑隔声。风机安装隔声罩,输料设备利用密封罩隔音。合理布局,生产设备集中布置在生产车间内,生产车间应远离厂界。设置减速和禁鸣标志,运输车辆减速行驶,禁止鸣笛,减少运输噪声。物料、产品装卸载作业规范化操作,降低装卸载作业物料落差,减少重物起落砸碰噪声。严格控制生产时间,避免夜间作业。项目运营期厂界噪声贡献值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。
(五)生活垃圾集中收集后,暂存于垃圾桶,由环卫部门定期清运。轻质物经人工挑选和收集后暂存于南侧库房,外售综合利用。废土、废金属、废木料、冲洗废水沉淀物、回收粉尘暂存于南侧库房,外售综合利用。废机油采用专用容器封闭装存,暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处理。一般工业固体废物的贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等标准要求。危险废物的贮存、管理等应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关要求。
(六)项目采取分区防控措施,危险废物暂存间设置为重点防渗区,防渗技术要求为:等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s,或《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)内相关标准要求。防渗沉淀池为一般防渗区,防渗技术要求为:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s;或参照GB16889执行。厂区生产车间、库房、原料贮存罩棚、路面等为简单防渗区,采取一般地面硬化。危废间内应设置围堰,企业应配备应急物资和消防设施。废机油不得和易燃物品共贮混运,装卸时要轻拿轻放,防止摩擦,严禁撞击。应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内,注意防潮。废机油运输应选择合理的运输路线,尽量避开人口稠密区及居民生活区;驾驶员应进行安全知识培训和资格认证,装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。加强设备检修、维护,严禁生产中物料跑、冒、滴、漏现象,确保除尘设施稳定运行。
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